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一、汽车玻璃丁基密封条挤出机生产工艺流程（核心温控）
1. 原料定制混合：按汽车玻璃密封需求，将丁基橡胶、增粘树脂、 汽车玻璃丁基密封条挤出机_江苏厂家直销丁基密封条专用设备耐候剂等通过设备自动称重系统配比混合，全程常温（冷喂料设计，无需预热），配料误差≤0.3%，确保胶条粘性与韧性平衡。
2. 分段控温挤出：物料进入挤出机后，机筒分三段精准控温—— 汽车玻璃丁基密封条挤出机_江苏厂家直销丁基密封条专用设备一段55-72℃（软化胶料，避免增粘剂失效）、二段75-92℃（均匀塑化，保证胶料流动性）、三段95-110℃（稳定挤出，控制胶条密度），螺杆转速16-26r/min（适配玻璃密封条薄型/异型需求）。
3. 模具定型：采用汽车玻璃专用模具（匹配前挡风、 汽车玻璃丁基密封条挤出机_江苏厂家直销丁基密封条专用设备侧窗玻璃边框弧度），模具温度恒定在105-120℃，确保密封条截面（多为U型、楔形）尺寸误差≤0.05mm，贴合玻璃与车身缝隙。
4. 梯度冷却：通过两段式冷却系统（水温依次25-30℃、30-35℃）梯度降温，避免密封条因骤冷产生脆化或内应力，确保后期贴合时的柔韧性。
5. 裁切与质检：牵引速度（6-15m/min）与挤出速度同步，按不同车型玻璃尺寸定长裁切，后经粘性测试（剥离强度≥5N/cm）和密封性检测合格后包装。
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