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一、新能源汽车丁基密封条挤出机生产工艺流程（核心温控）
1. 原料精准配比： 新能源汽车车灯丁基密封条挤出机按新能源密封需求，将丁基橡胶、阻燃剂、耐老化助剂等通过设备自动称重系统混合，全程常温（无需预热），配比误差≤0.3%。
2. 分段控温挤出：物料进入挤出机后，机筒分三段智能控温——一段60-78℃（软化物料，避免助剂分解）、二段80-98℃（均匀塑化，保证胶料流动性）、三段102-118℃（稳定挤出，控制胶料粘度），螺杆转速18-32r/min（适配高填充胶料）。
3. 模具恒温成型： 新能源汽车车灯丁基密封条挤出机采用新能源密封条专用异形模具，模具温度精准控制在115-130℃，确保密封条截面（如电池包密封槽型）尺寸误差≤0.05mm。
4. 梯度冷却定型：通过三段式冷却系统（水温依次25-30℃、30-35℃、35-40℃）梯度降温，避免密封条因温差过大产生内应力，防止后期收缩变形。
5. 智能检测裁切： 新能源汽车车灯丁基密封条挤出机牵引速度（6-16m/min）与挤出速度联动，激光检测密封条外观/尺寸后，按新能源车型规格定长裁切，后经气密性检测合格后包装。
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